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影响玻璃罐质量的原因

   玻璃钢储罐环绕工艺中的增股减层问题,环绕工艺中,恰当添加纤维股数,减少环绕层数,是进步容器出产功率的办法之一。可是,在使用时要全面考虑,不行一味寻求出产功率。纤维股数增多后,在环绕线型的交叉点和极孔切点处"架空"现象将随之加重。

 
 
  使得在架空部位的纤维与内衬之间构成孔隙。容器充压时,铝内衬接受不了压力的效果将被挤入架空部位,严重影响容器的疲惫功能。纤维股数增多后,纵向环绕层数相应减少,包络圆直径的数目也将减少,使得纤维在头部不能均衡散布,形成头部强度下降。因而增股减层的办法应该稳重选用。使用不妥会形成制品质量下降。
 
  玻璃钢环绕容器取得高强度的重要条件是使每束纤维遭到均匀的张力,即容器受内压时,一切纤维一同受力。假若纤维有松有紧,则充压时不能使一切纤维一同受力,这将影响纤维强度的发挥。张力巨细也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力准则不合理还会使纤维发作皱褶、使内衬发作屈从等,将严重影响容器的强度和疲惫功能。
 
  环绕张力应该逐层递减。这是因为后缠上的一层纤维因为张力效果会使先缠上的纤维层连同内衬一同发作紧缩变形,使内层纤维变松。假若选用不变的张力准则,将会使容器上的纤维出现内松外紧状况,使表里纤维的初应力有很大差异,容器充压时纤维不能一同均匀受力。

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